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波纹管液压成型有哪些注意事项

波纹管液压成型有哪些注意事项

时间:2019-01-03 16:17 来源:波纹管模具块 作者:波纹管成型机

  首先,在波纹管组装之前,每一层的表面应保持清洁,各层之间的表面应紧密相连,不得松动或起皱,每层的间隙不得超过0.1-0.3毫米,圆周间隙应保持均匀,各层的纵向焊缝应是,集合应该是均匀交错的。
  
  其次,为了保证焊接质量,波纹管波纹壳液压成形后,应采用滚电阻焊将端部边缘熔成单层,然后用圆剪刀将端环剪开,根据总壁厚确定是否需要车削焊接角度,然后进行焊接。连接环上的lding.
  
  此外,在成形作业中,波纹管应注意以下几个问题:
  
  (1)定位支撑高度作为沿管坯外壁轴向的位置支撑高度,距离约等于单波膨胀长度。
  
  (2)强化波纹管可与外强化环一起形成,外强化环可起到模压部分的作用。在形成和脱模后,环成为波纹管的一部分。
  
  (3)液压机移动速度过快,成型质量差,回弹大,易产生废品;速度过慢,生产效率低,一般视材料性质和波纹管结构而定,控制液压机的移动速度。波纹管成型机
  
  (4)液体的排放应与油压水平运动同步,随着液压机的运动,管坯的体积逐渐变小,剩余的液体随着油压机的向下运动而排出。同时控制通常安装在油压系统中的溢流阀,并仔细调整安全阀的压力,使油压在整个成形过程中保持恒定。
  
  5.注意,Y形密封圈损坏,如果在成形过程中位置支撑位置偏移,应立即纠正偏差,以确保成形质量。

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