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单壁波纹管成型机设备的安装调试流程

单壁波纹管成型机设备的安装调试流程

时间:2018-11-06 14:55 来源:波纹管模具块 作者:波纹管成型机

  单壁波纹管成型机设备的安装调试流程
  
  1. 设备按照示意图安装到位,较水平,打地角螺丝(如果需要)。
  
  2.连接水电气,注意进水和出水管路的区别。
  
  3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机前进行更换,油加到玻璃视窗处,电力管厂家,齿轮油,当地都好买。以后每3~6个月更换一次。
  
  4. 挤出机单机通电测试。
  
  5. 挤出机通电之后加热到设定温度后,挤出测试
  
  6. 成型机通电 空机测试
  
  7. 收卷机通电 空载测试
  
  8. 以上单独测试完成后,挤出机上料,安装封气杆,挤出测试。
  
  留意: 切勿在加热完结前开机,切留意运用不同原料的不同工艺温度,切勿在挤出机无料或许未加热到设定温度的情况下工作挤出机!
  
波纹管成型机
  单壁波纹管成型机工艺流程
  
  一. 加温
  
  (1)挤出机和机头体加温,按料的设定温度加温即可,一般在1.5-2
  
  小时左右。
  
  (2)口模部分,用喷灯均匀烧烤至工作温度,注意必须均匀,否则
  
  会引起口模、芯模的变形。
  
  (3)模块的加温,用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。
  
  二. 口模的调节
  
  待加温正常后就可开机,打开碳素波纹管生产设备,开机时先低速运转,看口模的料坯是否周边均匀,如不均匀可调节螺钉至均匀为止。一起看一下料的温度是否符合挤出温度,开一段时刻后将机停下。
  
  三. 铁丝导入
  
  待料坯的均匀度和挤出温正常后,将碳素波纹管成型机停下,将铁丝从铁丝导入口导入,出口模30mm左右。
  
  四. 检查气路
  
  敞开手动气阀看是否透气,一起检查一下气的压力巨细。
  
  五. 调理成型机的前后方位,将成型机推至口模出口,有两对波纹块彻底闭合的中心方位,将螺栓固定死,检查一下机头周围是否有磕碰现象。
  
  六. 开机
  
  将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上,拧气杆时,从成型机后边拧,有必要二人操作,前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心,后边一个人将气杆从成型机后边穿过,拧在芯棒上,然后将成型机快速移至指定方位,一起开主机,铺开气阀,留意这几个动作有必要趁热打铁,一起切记留意安全,然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上,看一下制品形状,如果波纹太饱满且有飞边,证明气压太大,将气压调小一点。反之,如果波纹不成型,证明气压太小,将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚,可将成型机开快一点,或将挤出机开慢点,反之,如果波纹管太薄,可将成型机开慢一点,或将挤出机开快点,待正常后可慢慢同步提速。
  
  4、开机,卷取:待管子出正常后,可放在卷取机上进行卷取,mpp单壁波纹管价格,注意调节卷取机的卷取旋扭,不要卷的太紧,勿将波纹拉宽变形。

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