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波纹管模具的特点

时间：2020-04-26 08:13:13 来源：波纹管模具块作者：波纹管成型机

　　波纹管模具基本特点

　　1.加工精度要求高：一副波纹管模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密波纹管模具的尺寸精度往往达μm级。

　　2. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，波纹管模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　3. 批量小：波纹管模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

　　4.工序多：波纹管模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　5.重复性投产波纹管模具的使用是有寿命的：当一付波纹管模具的使用超过其寿命时，就要更换新的波纹管模具，所以波纹管模具的生产往往有重复性。

　　6.仿形加工波纹管模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　7.波纹管模具材料优异，硬度高波纹管模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的波纹管模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

　　根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求，如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。

　　加工工艺流程

　　1.底面加工，加工量保证。

　　2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查。

　　3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工。

　　4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

　　5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。

　　6.检验复查加工精度。

　　7.钳工镶作工序。

　　8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查。

　　9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。

　　10.检验复查加工精度。